隨著國內制藥行業(yè) GMP 規(guī)范持續(xù)深化，醫(yī)藥生產(chǎn)對質量管控、過程追溯、缺陷檢出率提出更加嚴苛的要求。傳統(tǒng)人工燈檢、人工目檢模式，受主觀疲勞、個體差異影響，存在漏檢率高、效率有限、人工成本居高不下等痛點，已經(jīng)難以匹配現(xiàn)代化藥企高速、連續(xù)、標準化的生產(chǎn)需求。常州飛斯倫科技依托在線檢重、異物檢測多年技術積淀，延伸布局機器視覺檢測技術，將高清成像、AI 深度學習算法與制藥產(chǎn)線深度融合，面向固體制劑、液體制劑、藥盒包裝等場景，打造一體化智能視覺檢測解決方案，助力醫(yī)藥企業(yè)實現(xiàn)全流程自動化質控升級。

藥品質量直接關系患者用藥安全，從原料藥加工、制劑灌裝到成品包裝，每一道工序都潛藏質量風險。片劑膠囊易出現(xiàn)裂片、缺角、污點、異色顆粒；西林瓶、安瓿瓶存在瓶身裂紋、封口缺陷、藥液微粒雜質；外包裝環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)批號、生產(chǎn)日期、有效期（三期碼）錯印、漏印、模糊不清，藥盒漏裝說明書、缺配件、封盒不到位等問題。以上缺陷一旦流入市場，不僅會造成大規(guī)模客訴，更會帶來藥監(jiān)合規(guī)風險。單純依靠檢重與金屬檢測，只能完成重量與金屬異物篩查，無法識別外觀瑕疵、印刷錯誤、包裝完整性等多維缺陷。機器視覺檢測技術與檢重、X 射線異物檢測設備協(xié)同聯(lián)動，補齊醫(yī)藥產(chǎn)線品控短板，實現(xiàn) “重量復核?異物篩查?外觀缺陷?包裝合規(guī)" 多重防護閉環(huán)。

飛斯倫科技醫(yī)藥行業(yè)視覺檢測系統(tǒng)，結合工業(yè)高清相機、智能光源調控、AI 圖像識別算法，適配制藥潔凈車間生產(chǎn)環(huán)境，覆蓋多類典型應用場景。在固體制劑產(chǎn)線，可對片劑、膠囊開展外觀檢測，識別裂片、崩邊、黑點、色差、缺粒等缺陷；針對鋁塑泡罩包裝，檢測泡罩缺損、藥片缺失、鋁箔破損。在成品藥盒包裝工段，系統(tǒng)自動識別藥盒印刷質量，校驗生產(chǎn)日期、批號、有效期字符，識別錯碼、漏打、模糊重碼，同時檢測說明書漏放、多放、藥盒封盒不良、標簽歪斜翹標等包裝缺陷，并可與檢重模塊集成，形成視覺?檢重一體機，同步完成包裝外觀核驗與重量復檢，一臺設備解決多項質檢需求。針對口服液、瓶裝藥劑，可完成瓶身外觀、液位高度、瓶蓋壓封完整性檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋、歪蓋、虛封等不良品，即時自動剔除。

整套視覺檢測設備整機采用 304 不銹鋼結構，無衛(wèi)生死角，符合醫(yī)藥潔凈車間使用要求，設備可無縫對接既有流水線，支持老產(chǎn)線改造升級，無需對原有產(chǎn)線進行大規(guī)模改動。系統(tǒng)具備完整的數(shù)據(jù)記錄存儲功能，將缺陷類型、生產(chǎn)時間、批次信息完整留存，滿足 GMP 對生產(chǎn)過程可追溯的審核要求，檢測數(shù)據(jù)可對接工廠 MES 質量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)數(shù)字化管理。同時 AI 算法支持樣本迭代學習，藥企可導入自身缺陷樣本持續(xù)優(yōu)化模型，不斷提升復雜缺陷識別準確率，降低誤剔，減少物料損耗。

展會及項目對接現(xiàn)場，眾多制藥企業(yè)、醫(yī)藥包裝企業(yè)、CDMO 代工企業(yè)重點關注包裝視覺檢測、泡罩檢測、視覺檢重一體機等方案。飛斯倫技術團隊結合藥企不同劑型、產(chǎn)線速度、車間工況，開展定制化方案輸出，圍繞檢測精度、產(chǎn)線兼容性、合規(guī)性要求開展深度技術交流，不少企業(yè)就項目落地、設備測試達成初步合作意向。

常州飛斯倫科技深耕智能在線檢測裝備領域，此前已經(jīng)在檢重分選、金屬檢測、X 射線異物檢測形成成熟產(chǎn)品矩陣。布局機器視覺檢測，是公司面向醫(yī)藥行業(yè)一站式品控解決方案的重要戰(zhàn)略延伸。未來，飛斯倫科技將持續(xù)打磨 AI 視覺算法與硬件結構，持續(xù)改善固體制劑、液體制劑、醫(yī)藥包裝全場景檢測能力，推動視覺檢測、動態(tài)檢重、異物檢測技術深度融合，助力更多醫(yī)藥制造企業(yè)替代人工目檢，提升生產(chǎn)自動化水平，嚴守藥品質量安全底線，賦能醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。